袋式除尘器在陶瓷中参数的选择与设计

2016-09-01  来自: 溧阳市宏源环保机械有限公司 浏览次数:526

      通风除尘是陶瓷生产中的重要环节,它对确保生产环境洁净,保护生产者身心健康具有重要意义。袋式除尘器已成为防止大气污染、改善劳动条件、回收有用物料以及保护机电设备的有效装置。袋式除尘器在陶瓷工业中得到了广泛应用。

      经过调查发现,有些陶瓷厂袋式除尘器的应用效果不够理想,如粉尘排放浓度超标、设备阻力过大、维护任务繁重;有的装置使用不久就弃而不用,更为严重的有些除尘器还曾发生过爆炸事故。分析认为这主要是由于除尘器的一些参数选择和设计不当造成。只有针对不同的具体情况,正确合理选择和设计袋式除尘器的参数,才能使之取得高效、低耗、安全可靠的运行效果。

袋式除尘器比较重要的设计参数包括:滤袋材料结构、过滤速度、过滤面积、清灰方法等,下面就这些设计参数的选择计算进行分析。

1)滤袋材料结构

因为陶瓷墙地砖行业粉料粉尘的含水率((5%一700)较高,所以对滤袋材料及结构须有特殊要求。已有一些防止粉尘进入滤布内部而透气性能又不降低的新型材料,如在滤袋与粉尘接触表面喷涂或覆盖一层超薄氟化树脂微孔膜。由于惰性树脂是完全疏水的,光滑的表面不但不会粘上粉尘,而且对含水率较高的粉尘也会大大降低由粘附产生的糊袋现象;还有用专用处理粉剂喷涂滤袋表面,使之表面形成极薄的滤饼,从而使孔隙度比较均匀、细小;对滤布表面进行压光或烧结等特殊工艺处理,也可以达到同样的目的;三防(防油、防水、防静电)滤布在陶瓷企业除尘行业得到较广泛的应用。

袋式除尘器的过滤速度V是指被过滤气体流量和过滤织物面积(mj)的比值。过滤速度是决定除尘器性能的一个重要参数,其大小直接影响到袋式除尘器的一次性投资、运行费用、除尘效率等。提高过滤速度可以减少过滤面积,以较小的设备来处理同样流量的气体。但是,过滤速度太高会造成压力损失过大,降低除尘效率,使滤袋堵塞以至损坏。过滤速度小可提高除尘效率,延长滤袋使用寿命,但会造成除尘器过于庞大,一次性投资加大。目前尚无可利用的理论计算公式计算过滤速度,主要靠经验确定。但就定性而言,它与粉尘性质、气体含尘浓度、滤袋材质和清灰方式等因素有关。

3)过滤面积

3.1滤袋规格

滤袋规格(长度L和直径D)与气体进入滤袋的入口速度V;(m/s>有关。当含尘气体进入每条滤袋时,若入口速度V,过快,一方面会加速清灰降尘的二次吃扬,另一方面会由于粉尘的摩擦使滤袋的磨损急剧增加,因此,一般V,不能大于2m/so滤袋的长径比(L/D)可用过滤速度V和入口速度V;表示。

4)清灰

袋式除尘器运行时问后要及时清灰,清灰时又不能破坏初层,以免除尘效率下降。袋式除尘器的清灰方法有3种:机械摇动清灰、逆气流反吹清灰、脉冲喷吹清灰。

4.1机械摇动清灰

机械摇动清灰是先关闭除尘风机,然后通过1台摇动电机的往复摇动给滤袋一个轴线方向的往复力,滤袋又将这一往复力转换成径向的抖动运动,使附在滤袋上的粉尘下落。

4.2逆气流反吹清灰

逆气流反吹清灰是从相反方向反吹空气通过滤袋和粉尘层,利用气流使粉尘从滤袋上脱落。采用气流清灰时,滤袋内必须有支撑结构,如撑环或网架,以避免把滤袋压扁、粘连,破坏初层。反吹空气可以有专门的风机供给,也可以利用除尘器本身的负压从外部吸入,采用后者时,除尘器本身的负压值不得小于500 Pao。

4.3脉冲喷吹清灰含尘气体通过滤袋时,粉尘阻留在滤袋外表面,待化后的气体经文丘里管从上部排出。每排滤袋上方一根喷吹管,喷吹管上设有与每个滤袋相对应的喷嘴,喷吹管前端装设脉冲阀,通过程序控制机构控制脉辫阀的启闭

      脉冲阀开启时,压缩空气从喷嘴高速射出,带着比白身体积大5 ~7倍的诱导空气一起经文丘里管进入滤袋。滤袋急剧膨胀引起冲击振动,使附在滤袋外的粉尘脱落,阻力达到1.0一1. S kPa时清灰。脉冲喷吹清灰的优点是清灰过程不中断滤料工作,能实现粘附性强的粉尘脱落,清灰时问问隔短,可选用较高的过滤速度;缺点是脉冲喷吹需要有压缩空气源。脉冲喷吹清灰的设计参数有:喷吹压力、喷吹问隔、喷吹时问、压缩空气耗量。

      经验证明:采用脉冲喷吹清灰方式对陶瓷厂较为适宜。


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